Les capteurs de contrainte ont été conçus pour des applications pour lesquelles il est nécessaire de mesurer une déformation due à des forces externes s’appliquant sur des composants massifs existants. L’appareil est simplement vissé sur le composant. Après calibration, l’unité obtient les caractéristiques d’un capteur de force, la contrainte étant transmise par raccordement à friction du composant au capteur de contrainte.
Grâce à l’option de montage et au faible encombrement, ce type de capteur est universel et polyvalent pour la force et le contrôle de charge. On peut mentionner à titre d’exemple d’applications les grosses machines et les constructions en acier où de fortes charges sont à déterminer. C’est par exemple le cas dans la construction de machines pour les machines de gaufrage et les presses.
Ce capteur de contrainte est adapté pour utilisation sur des structures avec une tension ou une compression de max 1.0 ‰ et atteint une précision globale de l’unité de mesure de 2 % de la pleine échelle. Deux vis sont utilisées pour le fixer dans une partie de la structure où s’exerce l’élongation attendue. Le capteur de force possède un amplificateur intégré. La déformation combinée corps/capteur de contrainte est facile à régler à l’aide des signaux de contrôle.
Le cœur du capteur de contrainte F9302 est un capteur couche mince de 7 mm. Malgré une taille très réduite, un circuit à pont de Wheatstone compensé en température est mis en place. Le capteur de force remplit les exigences de la norme EN 61326 pour la compatibilité électromagnétique (CEM). L’amplificateur numérique programmable permet un réglage usine selon les prescriptions spécifiques de l’application. Si cela est requis, il est possible d’avoir une version avec un choix d’étendues de mesure. Le capteur de contrainte peut être utilisé aussi bien pour des mesures statiques que dynamiques.
